Kumaş İmalat Yerleri

Kumaş İmalatı

Hazırlık Pamuklu kumaş imalat dokuma veya örme için ipliğin hazırlanması ile başlar. Her yıl, ABD’de tekstil fabrikaları normalde dokuma yaklaşık sekiz milyar metrekarelik yarda her ve örme pamuk mal üç milyar metrekarelik yarda üretmek.

Dokuma kumaşlar

Dokuma kumaşın içine iplik yapma eski yöntemdir. Modern yöntemler daha karmaşık ve çok daha hızlı olsa da, titreşim ipliklerin temel prensibi değişmemiştir. Tezgahta üzerinde çözgü denilen iplikler kumaşın iskeletini oluşturan boyuna. Bunlar genellikle enine içiçe dolum ipliklerin daha büküm yüksek derecede gerektirir. Geleneksel olarak, kumaş çözgü ipliği uzunlamasına, yatay ile doldurma iplik örme, ileri ve geri tezgahında yatay hareket ahşap servis tarafından dokunmuştur. Modern değirmenler inanılmaz oranlarda performans ve kumaş sonsuz bir çeşitlilik üreten yüksek hızda shuttleless dokuma makineleri kullanıyoruz.

Bazı Dakikada 2.000 metreyi aşan oranlarda tezgahın üzerinde dolum ipliklerini taşırlar. Meç tipi dokuma makineleri dolum iplik alıp başka meç onu alır ve çeker tezgahında yarısını taşımak metal kollar ya da var bu şekilde geri kalanı. Diğer tür dolum iplik ve tüm yol tezgahında genelinde taşımak küçük mermiler kullanır. Yine de diğer türleri çözgü boyunca doldurma iplik eklemek için basınçlı hava kullanır. Hız ve çok yönlülük ek olarak, bu modern dokuma makinelerinde bir başka avantajı, nispeten sessiz bir işlemdir. Çok sayıda varyasyonlarıyla Temel dokuma, ve pamuk, hepsi kullanılabilir. Doldurma alternasyonlu bir çözgü ipliği üzerinde ve sonraki altında geçirilmektedir ki düz örgü, şemsiye, renkli pamuklu, ve diğer kumaşlar için kullanılır. İplikler boyunca çapraz sırtlar oluşturmak için birbirine edildiği tuval dokumaya, kumaş, denim, gabardin, balıksırtı ve geçiyor gibi sağlam kumaşlar için kullanılır. Saten örgü, üç en küçük ortak, yüksek parlaklık ile pürüzsüz bir kumaş üretir. Pamuk saten için kullanılır, bu daha az iplik  ve çözgü veya bez “yüz” hakim iplikleri doldurulması ya üretilmektedir. Kumaş dokuma makinesinden çıktığı gibi bazı bitkilerde, optik tarayıcılar sürekli kusurları arıyor kumaş üretimi izlemek. Kusurları göründüğünde bu kumaş denetim sırasında, daha sonra kaldırılabilir, böylece bilgisayarların hemen kusur konumu çıktı.

Kumaş Dokuma Fabrikaları

Doğal lifler:

PAMUK – bitkilerden üretilen doğal lif, “pamuk”. Pamuk ürünleri, çok dayanıklı, yüksek sıcaklığa dayanabilecek. Özellik denim – nemi emmek için harika bir yetenek. . Yüksek ve güçlü bir katlama ifade pamuk dezavantajları yıkama küçültmek Pamuk. Sonrası yıkama kurutmak için çok uzun bir süre Pamuklu kumaş 40 ° – 30 arasındaki bir sıcaklıkta, bir çamaşır makinesi içinde yıkanır. Yumuşak deterjanlar ve hiçbir çamaşır suyu – yıkama beyaz iç çamaşırı için renk evrensel deterjanlar kullanın. Kesinlikle havsız bir şey ancak hemen durulama sonra iyi doğruldu formda soğuk suda yıkayın ve kurutulmuştur. Durulama suyu, tuz ekleyin (1 çorba kaşığı. 10 litre için küçük kaşıklar). Renk şey siliniyor belirlemek için, ucu nemlendirin ve beyaz bir beze bastırın. Bir bez renkli nokta bırakılırsa, renk şey. Diğerlerinden ayrı yıkayın Pamuk şeyler kurutma makinesinde kurutulabilir, ama biz onlar daha büzülme verebilir ederken unutmamalısınız. Dekorasyon İpuçları asmak yüceltici ile ürünler ıslak kuru pamuklu kumaşlar bir nemlendirici ile ütüleyin.

Elyaf – bitki liflerinden arasında en güçlü ve biri. Bu malzemeden yapılmış giyim Amortisman ana rakiplerinden daha birkaç kat daha büyük. Kenevir yapılmış Kumaş, sadece çok yoğun, ama gerilebilir onların şekil ve oran tutuyor. Kenevir lifleri gözenekliliği düşük yıkama, bu nedenle, renk kaybına nem emme ve doku daha sağlar. Aynı zamanda vücut serin tutmak, yoğun ısı sırasında “nefes” izin verir. Modellerin üretiminde kullanılan el yapımı Çinli ustalar uzun nesilden nesile büyümeye ve süreç belirli, tekstil, kenevir çeşitleri yeteneklerini geçti. Stiller modeller – aktif bir yaşam tarzı için ayarlanmış moda dünyasında son trendleri bir yansıması. Kenevir artık modern tasarımcılar için yeni bir elit malzeme haline geldi ve moda yeni bir çizgi yarattı liflerinden giysiler olduğu düşünülmektedir şık moda.

JUTE – için yetiştirilen bir yıllık tropikal bitki Lif ambalaj ve kaba döşemelik kumaşlar, branda imalatı için iplik yanı sıra bükülmüş makaleleri (sicim, halat, vb) üreten hangi.

Atıl Kumaş Kimler Alır 0536 336 43 43

Viskon – bu yapay yollarla doğal hammaddelerden üretilmiş oldukça ilginç malzeme var. İlginç kumaş ipek, yün ya da keten benzer olabilir ki. Bütün malzeme işlenene edildiği şekilde bağlıdır.

Kadın ve erkek giyim (bluz, gömlek, elbise, gömlek, balıkçı), süngerler, selofan ve emici dokusu çeşitli: viskon en farklı ürünler yapmak yüzden yüksek güvenilirlik hatta lastikleri .

Tarih ve üretim süreci

Geri 1664 yılında Albion Robert Hooke mukimi olacağını yapay lifler üretmek için eğlenceli bir deney geçirmek için karar ipek benzer . Onun deneme, ancak başarılı olmadı, hem de aşağıdaki iki yüzyıl yürütülen olanlar da. Bu 1855 kadar değildi zaman, George Audemarsu yavaş yapışkan hamur ağaç kabuğu ve lastik karışımı içine bir iğne daldırma ile bir iplik elde etmek mümkün . Süreç belli beceri ve yüksek hassasiyet gerekli çünkü Tabii ki, viskon elyafın elde fikri çok ekonomik açıdan değildi.

Sonra bile, neredeyse 30 yıldır, 1884 yılında Fransız Gilerom de Chardonnay viskon üretimi için yeni bir teknoloji patenti alındı ​​. Suni ipek onun eksikliği olmasına rağmen, o kolayca ve hızlı bir şekilde ateşledi. Bu nedenle, viskoz için bir yöntem oluşturma fikri de vermek zorunda kaldı.

Modern viskon elyaf üretim süreci dört aşamadan oluşmaktadır :

bir asit banyosuna bir kalıp plakası içinden viskoz zorlayarak iplik haline getirilmesi;

bitirmek;

Kurutma.

Viskoz elyaf elde edilen odun hamuru . Bir alkalin çözelti içinde bir çip durumuna ezilmiş ve daha sonra, kaynayan bu frezelerin ahşap. Bu prosedürün sonucunda, hamur gridir. Daha sonra elde edilen kütle ağartılmış ve daha da işlenir